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行业动态

抛丸机的应用

添加时间:2018-11-27 10:38:38 浏览量:234

抛丸机(Shot Blasting Machine),利用抛丸器抛出高速弹丸清理或强化铸件表面铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯清理。

金属表面机械处理技术——抛(喷)丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转圆盘上,利用离心力作用,使高速抛出钢丸撞击零件表面,达到光饰目,这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。他们主要用途如下:①使零件表面产生压应力,可提高它们疲劳强度及抗拉应力腐蚀能力;②对扭曲薄壁零件进行校正;③代替一般冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利压应力。应注意:经喷丸或抛丸处理过零件使用温度不能太高,否则压应力高温下会自动消失,因而失去预期效果。它们使用温度由零件材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。

钢板型材表面全自动预处理线.jpg

1.1钢丸种类
(1)钢铁丸
钢铁丸硬度一般HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62。它们韧性较好,使用寿命铸铁丸几倍,应用广泛。
(2)铸铁丸
铸铁丸硬度为HRC58~65,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高地方。
(3)玻璃丸
玻璃丸硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染情况。也可钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面粗糙度。
1.2抛(喷)丸工艺
若零件经过抛(喷)丸处理后,要求表面有足够压应力层,必须使零件表面都受到抛(喷)丸均匀冲击,即有足够覆盖率,没有被喷丸冲击表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难,而且很难做出定量判断,故常采用控制喷丸强度办法来获得要求压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸1070冷轧钢(相当于我国70号碳素钢),其硬度为HRC44~50,将试样固定专用夹具上,对它进行抛(喷)丸处理,然后用弧高计测量弯曲了钢条试样弧高,即可测得相应抛(喷)丸强度。
影响抛(喷)丸强度主要因素如下。
①抛(喷)丸大小抛(喷)丸越大,冲击动能越大,抛(喷)丸强度也越大,但抛(喷)丸覆盖率降低。因此,保证抛(喷)丸强度同时,应尽量选用较小抛(喷)丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径一半。抛(喷)丸粒度常6~50目之间选用。 


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